不锈钢不角钢(不锈角钢执行什么标准)-

金属风管制作

工艺流程:

1.现场实测

在通风系统的安装现场进行尺寸实测，并将实测的结果绘成草图，作为系统加工风管的依据。测量过程中应注意以下事项:

（1）测量出安装通风系统的部位和柱子之间、隔墙与隔墙之间、预留孔洞之间、隔墙与外墙之间的距离，以及楼层高度、地面到屋顶的高度等。

（2）测量出与通风系统有关的外墙厚度、隔墙厚度、预留孔洞尺寸、门窗宽度和高度、柱子的断面尺寸、梁的底面与平顶的距离、平台高度等。

（3）测量出通风管连接的生产设备、通风设备、通风部件连接口的尺寸、位置、高度及其与风管的相对位置。

（4）测量出通风设备的基础或支架尺寸、高度以及离墙的距离等。

测量的具体内容根据实际情况确定，并且要注意各种管道、电气线路的交叉跨越和间距等。

2.实测草图绘制

通过以上工作，绘制加工安装草图。

3.板材矫正

（1）卷材常采用钢板矫平机，用多辊反复弯曲来矫正钢板。

（2）一般平板的弯曲变形则用锺击的手工矫正法进行矫正。板料＜0.8mm时，须采用面积大、性质软、平整快、效率高的平头木锤进行锤击平整；若厚度≥ 0.8mm时，要采用钢平头锤平整。根据板料的不平原因，找出变形特征、翘曲或凹凸不平部分，然后放置铁平台进行平整。

4.划线

按风管的设计尺寸确定板材的厚度，选定弯管节数，接口方式。计算、展开法下料，划定剪切线，做出剪切印迹。

5.展开

（1）选择合适的样板材质:制作样板的材料不能过厚，以1～3mm为宜，不得卷曲、变形，最好选用牛皮纸、油毡纸、软塑料薄板、薄铁皮等。

（2）计算适宜的样板展开长度，圆管样板展开长度等于管道外直径加样板材料的厚度得出的长度乘以π。由于季节和样板材质影响，容易使画出的展开长度与实际管子的周长有出入。例如:油毡纸一类的样板，在冬季变硬，会出现贴不紧管外壁的现象，则显得样板不够长；在夏季变软，则样板很容易被拉长。这样就必须采取相应措施，适当增减样板的展开长度。应注意的是:无论增长还是减短，都不能在展开曲线画好后进行。

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（3）检查复核实际围量，样板做好后必须检查形状、复核尺寸，并包在管道外壁上作围量鉴定，样板紧贴管壁，两端碰头后，以无间隙又不重叠为好。

展开的方法有3种:平行线展开法，放射线展开法，三角线展开法。

6.下料

板料上已做好展开图及清晰的留边尺寸下料边缘线的印迹。可进行下道剪切工序。使用手剪剪切钢板的板料厚度＜0.8mm。其余的一般都用机具剪切。

（1）剪切之前，严格校对板材上的划线尺寸，被剪切的钢板上必须有明显的切线划印。剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。

（2）剪口张开后应垂直夹住钢板，对准切线剪切。在进行切断过程中，用手向上抬起切下来的板料，可减少剪切过程中的阻力。

（3）剪切曲线、折线、切角时，决不可切掉板料上划线印记。为此必须使剪刀片的端部和转角的顶端相重合，不要过远。

（4）剪孔时，先凿个孔，放入剪刀，沿画线按逆时针方向进行剪切。剪圆时，直径较小则按逆时针方向采用弯剪子剪切；当圆的直径较大余边又较小时，可按顺时针方向剪切。

（5）板料剪切后，必须用剪子或倒角机对板料端部进行倒角。

7.风管的咬接

（1）按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量，进行展开下料。

（2）划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，要经常校验几何尺寸，应该划的线都要划到，如:剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。

（3）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。

（4）咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。

（5）制做圆风管时，将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状，再进行圈圆咬口，并随时调整弧度使之均匀。

（6）折方或卷圆后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。

（7）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。

（8）常用咬口形式:板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。

钢板风管咬接:制作风管和配件的钢板厚度δ≤ 1.2mm可采用咬口连接；δ＞1.2mm宜采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，镀锌网板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。塑料复合板风管一般只能采用咬口和铆接方法，避免气焊和电焊烧毁塑料层，咬口机械不能有尖锐的棱边，以免造成伤痕，如果塑料层有被损伤处，应及时刷漆保护。

不锈钢板风管咬接:不锈钢板风管壁厚δ≤ 1mm时可采用咬口连接，δ＞1mm可采用电弧焊、氩弧焊，不得采用气焊。焊条应与母材相同类型的材质，机械强度不应低于母材的最低值。

铝板风管咬口连接:铝板风管和配件壁厚δ≤ 1.5mm可采取咬口连接；δ＞1.5mm采用气焊或氩弧焊。铝板风管和配件表面不应有划伤缺陷，放样时应用彩铅笔或色笔划线放样。风管的咬口或成型应采用木锤或木方尺，以避免咬口缝变形。

（9）咬口的宽度和留量:咬口宽度依据风管的板厚决定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽，而在第二块板材上是两倍宽，这样咬口的留量就等于3倍咬口宽。咬口的留量应根据咬口需要分别留在两边。

（10）咬口的加工:机械咬口加工主要是用各种咬口机械的操作。除延展板边采用钢制手锤外，凡是折曲线或打实咬口等都应采用木方尺和木锤，以免造成明显的印痕。咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象。直管拼接的纵向咬缝应错开，因为风管的含义一般还包含弯管、三通等，而圆形弯管是由数节短斜管组成，在组成弯管时其单立咬口都在一个方向，即每节的咬缝相对，这是弯管制作的需要，故不受此规定的限制。咬缝宽度要均匀，避免出现咬缝一端宽，一端窄的现象。这种现象不但影响美观，同时也影响咬缝的牢固性和紧密性。

8.风管的焊缝形式

（1）对接焊接:用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝。

（2）搭接焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等，一般搭接量为10mm，焊接前先划好搭接线，焊接时按线点焊好，再用小锤使焊缝平整后再进行连续焊接。

（3）翻边焊缝:用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。当板材较薄时使用气焊。

（4）角焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形矩形风管封头闭合缝。

（5）碳钢板风管焊接:碳钢板风管宜采用直流焊机焊接，施焊前要清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最少缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。焊后及时清除焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝。

（6）不锈钢风管焊接:焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。用电弧焊焊接不锈钢板时，一般应在焊缝的两侧表面涂上白灰粉，以免焊渣飞溅物粘附在板材的表面上。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用铜丝刷子刷出金属光泽，再用10%的盐酸溶液酸洗，随后用热水清洗。

（7）铝板风管焊接:焊接前，焊口必须脱脂及清除氧化膜。可以使用不锈钢丝刷。清除后在2～3h内必须进行焊接。清除后还须进行脱脂处理。脱脂使用航空汽油、工业酒精、四氯化碳等清洗剂和木屑进行清洗。

（8）薄钢板风管气焊焊接方向，一般以从左到右较为适宜。掌握好火焰的方向，使焊缝两侧受热保持平衡，火焰应平稳均匀地向前移动，焊丝送入熔池的速度一定要均匀。

（9）焊缝的质量要求:焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷。纵向焊缝必须错开。焊缝应平整，焊接时应轮流对称点焊以防止变形、焊缝宽度应均匀，焊后焊缝应进行清理，去除焊渣。

9.法兰制作

（1）金属风管法兰中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

（2）法兰上螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管≤ 150mm；高压系统风管≤ 100mm；矩形法兰的四角必须设加固螺栓或铆钉。

（3）圆形法兰制作:加工时将整根角铁或者扁铁在型钢卷圆机上卷成螺旋型，将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接，钻孔。孔位应沿圆周均匀分布，使各法兰可以互相调换使用。

（4）矩形法兰制作:矩形法兰是由四块角铁拼成。划线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应在允许的偏差值内。角钢切断和打孔严禁使用氧-乙炔切割。可用断料机或手工锯。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在平台上进行焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两个对角线长度要相等。法兰螺孔位置必须准确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法同圆形风管法兰。

（5）铝板法兰制作:铝板法兰用扁铝或角铝制作。如果要用角钢代替铝板法兰时，做好绝缘防腐处理，防止铝板风管与碳素钢法兰接触后产生电化学腐蚀。一般是在角钢法兰表面镀锌或喷涂绝缘漆。

（6）法兰与风管连接:风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

（7）法兰制作质量验收:风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

10.风管无法兰连接制作

（1）圆形风管多采用直接承插连接或者芯管连接。芯管连接，利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度不小于20mm，然后利用拉铆钉或者自攻螺丝将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。

（2）矩形风管的接口多采用插条、咬口、铁皮弹簧夹、混合连接，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。

11.风管加固

（1）加固的方法有:接头起高的加固法(即采用立咬口)；风管的周边用角钢加固圈；风管大边用角钢加固；风管内壁纵向设置肋条加固，风管钢板上滚槽或压棱加固。对风管加固的质量要求:风管加固最起码要达到牢固，如果要达到优良，还需要做到整齐，每档加固的间距应适宜、均匀、相互平行。

（2）风管加固形式及要求:风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢(采用立加固)、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.1.11所示。

图4.3.1.11 风管的加固形式

（ 3）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

（4）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，间距不应大于220mm；两相交处应连接成一体。

（5）支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

（6）中压和高压系统风管的管段其长度大于1250mm时，还应有加固杠补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。